4.1. Sección de preguntas y
problemas propuestos para la unidad IV.
4.1.1.- ¿Qué es la
manufactura integrada por computadora (CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?
Es un sistema CAD/ CAM
totalmente integrado que proporciona ayuda computacional desde la
comercialización hasta la distribución del producto. la diferencia que existe
en CAM es que los equipos conllevan la eliminación de los errores del operador
y la reducción de los costos de mano de obra. En cambio el sistema CAD permite
simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un
circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto
4.1.2.- Realice un análisis
profundo de los estudios de Denison, Kendrick y Christenson, Cummings y
Jorgenson y explique el impacto de la tecnología sobre la productividad.
Para que las empresas sean
exitosas y tengan una mayor competitividad, la globalización las ha obligado a
aumentar su productividad: deben producir un número cada vez mayor de bienes y
servicios a un costo siempre menor y han alcanzado esta meta optimizando sus
procesos gracias al potencial que ofrece esta tecnología para manejar la
información.
4.1.3.- ¿Cuáles son algunas
ventajas de CAD y CAM?
CAD
CAM
Involucra el uso de
computadoras para crear dibujos y modelos de productos.
permite nuevos enfoques en
la resolución de problemas de manufactura
Permite al diseñador
conceptualizar más fácilmente el producto que está diseñando en una pantalla.
capacidad para generar las
trayectorias de maquinado para equipos tales como tornos, fresadoras,
taladradoras, etc.
modificaciones en el menor
tiempo posible
permite generar programas de
NC para maquinado sin necesidad de desarrollar el programa con códigos de
lenguaje de programación NC
representa un dibujo en dos
dimensiones (2D)
conllevan a la eliminación
de los errores del operador
4.1.4.- Defina un robot
industrial. ¿Cómo clasificaría a los robots industriales?
Es un manipulador reprogramable
multifuncional diseñado para mover material, componentes o herramientas, a
través de movimientos programados variables para lograr una variedad de tareas.
Clasificación
· Manipuladores: son sistemas mecánicos
multifuncionales, con un sencillo sistema de control, que permite gobernar el
movimiento de sus elementos, de manera manual, de secuencia fija y de secuencia
variable.
· De repetición o aprendizaje: son
manipuladores que se limitan a repetir una secuencia de movimientos, previamente
ejecutada por un operador humano, haciendo uso de un controlador manual o un
dispositivo auxiliar. En este tipo de robots, el operario en la fase de
enseñanza, se vale de una pistola de programación con diversos pulsadores o
teclas, joystics.
· Con control por computador: el programador no
necesita mover realmente el elemento de la máquina, cuando la prepara para
realizar un trabajo. El control por computador dispone de un lenguaje
específico, compuesto por varias instrucciones adaptadas al robot, con las que
se puede confeccionar un programa de aplicación utilizando solo el terminal del
computador, no el brazo.
· Inteligentes: son capaces de
relacionarse con el mundo que les rodea a través de sensores y tomar decisiones
en tiempo real (auto programable).
· Micro-robots: cuya estructura y
funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.
4.1.5.- Identifique los tres
componentes básicos (elementos) de un robot industrial.
· Brazo
· Muñeca
· Cuerpo
4.1.6.- Realice un estudio
profundo sobre las aplicaciones potenciales futuras de la robótica en la
industria los negocios, el gobierno y las instituciones educativas.
La inserción de tecnologías
de la información en la producción industrial de los países desarrollados ha
conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. La
información amplía enormemente la capacidad de controlar la producción con
máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y más
complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más
sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots.
Por esta razón, la inversión
en tecnología de automatización no puede ser considerada como cualquier otra
inversión, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no invertir en
esta tecnología implica un riesgo alto de rápido desplazamiento por la
competencia.
La automatización de
procesos en los sectores públicos, como gobierno y educación, también ha sido
de gran utilidad para la población. En el primero, ha permitido la realización
de trámites largos y complicados en un tiempo mucho menor. En cuanto a
educación ha permitido, el mejoramiento en el aprendizaje de los alumnos,
haciendo las clases más dinámicas y de mejor comprensión para todos.
4.1.7.- ¿Cuáles son algunas
de las ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo que se refiere a
procesos de manufactura?
· Pueden trabajar 24 hrs.
Ininterrumpidas.
· Pueden manejar partes pesadas, metales
calientes, sustancias venenosas, etc.
· Mejoran la calidad, al proporcionar
uniformidad en las operaciones.
· Proporcionan ahorros en salarios y
prestaciones.
4.1.8.- Enumere por lo menos
ocho aplicaciones de los robots industriales.
1. Fundición en molde (die-casting).
2. Soldadura de punto. Actualmente es la
principal área la presente generación de robot. Ampliamente utilizada en la
industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. Reduce a la mitad la
fuerza laboral necesaria.
3. Soldaduras de arco. No requiere de
modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y aumenta la flexibilidad
y la velocidad.
4. Moldeado por extrusión. De gran importancia
por creciente demanda de partes especializadas de gran complejidad y precisión.
5. Forjado (forglng). La principal aplicación
es la manipulación de partes metálicas calientes.
6. Aplicaciones de prensado (press work).
Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones, electrodomésticos y
otros productos metalmecánicos.
7. Pinturas y tratamiento de superficies.
8. Moldeado plástico. Descarga de máquinas de
inyección de moldes, carga de moldes, paletización y empaque de moldes, etc.
Alta contribución al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de
mano obra, a la reducción del tiempo de producción, y al aumento de la
productividad.
4.1.9.- ¿Qué es un láser?
¿En qué se está aplicando la tecnología láser en la industria actual?
Los láseres son aparatos que
amplifican la luz y producen haces de luz coherente; su frecuencia va desde el
infrarrojo hasta los rayos x. Un haz de luz es coherente cuando sus ondas, o
fotones, se propagan de forma acompasada, o en fase. Esto hace que la luz láser
pueda ser extremadamente intensa, muy direccional, y con una gran pureza de
color (frecuencia).
Es posible enfocar sobre un
punto pequeño un haz de láser potente, con lo que se logra una enorme densidad
de energía. Los haces enfocados pueden calentar, fundir o vaporizar materiales
de forma precisa. Por ejemplo, los láseres se usan para taladrar diamantes,
modelar máquinas herramientas, recortar componentes microelectrónicas, calentar
chips semiconductores, cortar patrones de moda, sintetizar nuevos materiales o
intentar inducir la fusión nuclear controlada.
El potente y breve pulso producido por un
láser también hace posibles fotografías de alta velocidad con un tiempo de
exposición de algunas billonésimas de segundo. En la construcción de carreteras
y edificios se utilizan láseres para alinear las estructuras.
4.1.10.-Marque la diferencia
entre la tecnología de energía y la tecnología de conservación de la energía,
Como técnicas de mejoramiento de la productividad.
La tecnología de energía
busca las mejores formas o aplicaciones de las herramientas adecuadas para
potencializar la energía de una empresa, es decir, utilizar adecuadamente esta
energía de acuerdo con las actividades que se pretenden realizar, e incluso
promover la utilización de energías alternativas, el uso adecuado de la energía
permitirá aumentar la productividad de las actividades a realizar.
La tecnología de
conservación de la energía, por su parte, busca los métodos adecuados para el
ahorro de energía en cada una de las áreas de la empresa, teniendo como
objetivo principal evitar los desperdicios de energía, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, combustibles, etc. Un ahorro de energía produciría un ahorro
evidente en los insumos manteniendo el nivel de producción lo cual se
reflejaría en un aumento de productividad como una reacción en cadena.
4.1.11.- ¿Qué es la
tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?
Es una filosofía de fabricación
encaminada a incrementar la eficiencia de la producción identificando y
explotando las similitudes entre los componentes y los procesos operativos que
forman parte de una cadena de fabricación multiproducto.
1. Efecto de producción
masiva.
2. Adopción de una vía de
flujo en la ruta productiva.
3. Reducción del tiempo y
del costo de actualizaciones en las máquinas.
4. Agilización del flujo de
materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de espera.
5. Racionalización del
diseño.
6. Estandarización de
procesos productivos.
4.1.12.- ¿Qué son las
gráficas por computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones de las
gráficas por computadora.
1.- facilidad para crear,
modificar y almacenar el dibujo de un objeto.
2.- minimización de la
duplicación de datos sobre las características físicas, químicas, metalúrgicas
y / o estéticas de un objeto.
3.- capacidad de rotar un
objeto en tres dimensiones para estudio complejo.
4.- eliminación virtual de
la necesidad de almacenamiento costoso de dibujo en papel.
5.- representación de
información.
4.1.14.- Realice un estudio
por su cuenta para obtener una lista de algunas otras áreas de aplicación de
las gráficas por computadora.
4.1.13.- ¿Qué es la
administración del mantenimiento? ¿Cómo puede usarse para mejorar la
productividad total en una organización?
Es la programación y
asignación de las responsabilidades que garantizarían la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en
sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o
regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento.
La base del mantenimiento
estratégico está en la capacidad de combinar de la mejor forma posible los
métodos reactivos, preventivos y predictivos, aplicando óptimamente el equipo,
el personal y los procesos correctos para maximizar el retorno de la inversión.
Generalmente en las etapas iniciales del ciclo de vida de los equipos hay un
mayor énfasis en la tecnología, mientras que en fases posteriores se pone más
énfasis en las personas, los procesos y los servicios, para maximizar el
retorno de la inversión.
Actualmente, están a
disposición de las empresas herramientas, sistemas y estándares de clase
mundial, que permiten desarrollar la gestión completa de sus activos:
ingeniería, planificación, ejecución, control de inventarios, proyectos de
mejora y gestión general de mantenimiento. La administración adecuada de este
tipo de herramientas implica la responsabilidad efectiva de costos de
producción y mejoramiento del desempeño de los activos de la planta. El
indicador de desempeño más importante es o.e.e (overal equipment
effectiveness), que en general considera tres variables: disponibilidad, productividad
y calidad.
4.1.14.- ¿Es una buena
proposición la de reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos argumentos a
favor y en contra haciendo un análisis objetivo.
Argumentos a favor.
· Se evitan los trámites de una
maquinaria nueva.
· Se evitan nuevos costos de capacitación
· Se evita generar una gran cantidad de
chatarra.
· Se puede ahorrar dinero si se decide
repararla en lugar de comprar una nueva.
Argumentos en contra.
· Rezago del índice de modernización.
· Disminución de la competitividad.
· Dependiendo de la reconstrucción, el
costo puede resultar excesivamente elevado.
· Altos costos de mantenimiento
posteriores a la reconstrucción.
· Estancamiento competitivo.
· Se considera con base en los
argumentos anteriores que la reconstrucción de una máquina no resulta una buena
proposición.
4.1.15.- Identifique por lo
menos otras tres técnicas para el mejoramiento de la productividad basadas en
la tecnología que se hayan desarrollado en los últimos dos o tres años. Realice
alguna investigación detallada sobre ellas.
Lean construcción
Muchos son los intentos
hechos para mejorar los problemas antes mencionados entre ellos están: la
administración de proyectos, la ingeniería concurrente, modelos de procesos,
ingeniería del valor, nuevas formas organizacionales, apoyo de información
tecnológica, nuevos índices de desempeño, etc. Aunque los enfoques anteriores
contienen interesantes y aparentemente efectivas técnicas, están sumamente
fragmentadas y carecen de una sólida base conceptual. Esta base teórica,
faltante en las técnicas anteriores, debe ser entendida como una relación entre
tres diferentes modelos: conversión, flujo y valor, entendiéndose por valor el
nivel de satisfacción del cliente.
Una serie de investigadores,
nacionales e internacionales, han realizado un esfuerzo por conceptuar los
problemas de la industria de la construcción, estructurando un marco teórico
que nos permita entender mejor qué tipo de producción es la construcción. Esta
referencia teórica desarrollada recibe el nombre de "lean
construction" o "construcción sin pérdidas", cuya función es
minimizar o eliminar todas aquellas fuentes que implique pérdidas, en el
entendido que estas pérdidas implican menor productividad, menor calidad, más
costos, etc.
Lean Enterprise
A través de los años la
manufactura esbelta ha probado su alta eficiencia en el área de producción como
una herramienta que garantiza disminución de todo tipo de desperdicios dentro
de una entidad, y por antonomasia, alta eficiencia operativa. En esta
oportunidad nos centraremos en definir ¿qué es la manufactura esbelta?, ¿dónde
surge?, sus principios fundamentales, sus herramientas, aplicaciones en
diversas industrias y factibilidad de extrapolar sus principios a todos las
áreas de la empresa, su evolución natural (lean enterprise) y cómo sus
herramientas posibilitan la eliminación del desperdicio de todo tipo de
recursos en las organizaciones, y no solo en el área de manufactura como se ha
estigmatizado.
Empowerment
Empowerment es una
herramienta de la calidad total que en los modelos de mejora continua y reingeniería, así como en las empresas
ampliadas provee de elementos para fortalecer los procesos que llevan a las empresas a su desarrollo.
El empowerment se convierte
en la herramienta estratégica que fortalece el que hacer del liderazgo,
que da sentido al trabajo en equipo y
que permite que la calidad total deje de ser una filosofía motivacional, desde la perspectiva humana y se convierta en
un sistema radicalmente funcional.
4.2. Sección de problemas.
4.2.1.- Una empresa instaló
un sistema CAD/CAM en su función de diseño/manufactura. Con esto, la
productividad total aumentó un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo,
disminuyeron las productividades parciales respecto al capital y otros gastos.
¿Cuál es su evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el
sistema CAD/CAM?
Datos
PT0 = 1.012
PT1= 1.012+20%=
1.012+0.2024= 1.2144
PT1/PT0= 1.2144/ 1.012=
1.2/dólar
Por lo tanto se concluye que
se debe instalar el sistema CAD/CAM ya que es mayor
4.2.2.- Una empresa que
fabrica artículos electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura
con pistola. El costo estimado es de $20,000 cada uno. Se puede suponer una
depreciación en línea recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el
consumo de pintura de $10 000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de
la pintura mejorará mucho, Es más, se espera un incremento del 5% en la
producción 10 000 unidades previas, cada una de las cuales se vende a un
promedio de $30, Si el insumo total antes de instalar estos robots es de $250
000, ¿qué debe decidir la empresa sobre la compra de estos robots?
Datos
Robots Nuevos= $20000 x 3=
$60 000
IM= $10000
IT0= $250 000
I1= I0-1000+1/10 (60000)= 250 000-10000+6000= 246 000
Oo=10000 u x
30= 300 000
O1= 10000 + 5%= 10500 x 30= 315 000
PT1/PT0= 1.2804/1.2 = 1.067
Por lo tanto dado que la
productividad es mayor al decidir si se compra los robots, es por ello que la
empresa debe optar por comprar los robots.
4.2.4.- Un fabricante de
máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la
tecnología de conservación de la energía para aumentar su productividad total.
El departamento obtiene
proyecciones impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de
manejo de materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de
automóviles. Los ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $
200,000 anuales. El departamento estima que los costos de instalación serán de
$ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los
valores de la producción en los primeros 4 años después de instalar la TCE se
estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6
millones. Los insumos de energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1, 5.2
y 5% respectivamente, del nivel actual de $ 500,000.
a) Determine la
productividad de la energía antes y después de la aplicación de la TCE.
AHORRO INSUMO= -200,000
(-2%)(500,000)=-210,000
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR
=500,000
COSTO TOTAL INSUMO =
500,000+100,000-210,000=390,000
PT1/PT0=
500000/390000=1.2821
b) Determine la
productividad total antes y después de usar la TCE.
AHORRO INSUMO= -200,000
(-4.1%)(390,000)=-215,990
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR
=390,000
COSTO TOTAL INSUMO =
390,000+40,000-215,990=214,010
PT1/PT0=
390,000/214,010=1.8223
AHORRO INSUMO= -200,000
(-5.2%)(214,010)=-211,128.52
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR
=214,010
COSTO TOTAL INSUMO =
214,010+40,000-211,128.52=-170,914.51
PT1/PT0=
214,010/170,914.52=1.2521
AHORRO INSUMO= -200,000
(-5%)(170,914.51)=-208,545.72
COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR
=211.128.52
COSTO TOTAL INSUMO =
211,128.52+40,000-208,545.72=4258.80
PT1/PT0= 211,128.52/4258.80=0.0495
4.2.5 Hace poco el
administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de gráficas
por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró una a un
costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la
operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según
este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de
demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de
$20 000 en insumos humanos sobre los del año anterior de $200 000. Además,
ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5%
sobre las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida,
ventas=producción, ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que
se ordena, se produce y se entrega al cliente.
Determine cuál fue el
impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del
restaurante.
DATOS
IO= 200 000
I1= 200 000-20 000= 180 000
O= 500 000 X 5% = 25 000+
500 000= 525 000
PT1/PT0= (1.05) (200 000/
180 000)= 1.1666/ dolar
4.3. Sección de preguntas.
4.3.1.- Establezca la
diferencia entre control de inventarios y MRP.
El MRP es una técnica de
planeación y control administrativo. Su función de procesamiento inicial es
trabajar de atrás para adelante a partir de las cantidades planeadas y de las
fechas de terminación para los productos finales, dentro de un programa maestro
de producción para determinar qué y cuándo deben ordenarse los componentes
individuales.
Mientras que el control de
inventarios es un sistema el cual debe de incluir
1.- Pronósticos de demanda.
2.- Selección de modelos de
inventarios.
3.- Medición de los costos
de inventarios.
4.- Métodos para registrar y
llevar cuenta de los artículos.
5.- Métodos para recibir,
manejar, almacenar y dar salida a los artículos.
6.- Procedimientos de información
para comunicar excepciones.
4.3.2.- ¿Qué quiere decir
administración de materiales? ¿Cuál es la diferencia entre administración de
materiales y MRP?
La administración de
materiales abarca lo que el control de inventarios y el MRP, La administración
de materiales se ocupa del controlar el tipo, la cantidad, la localización, el
movimiento y los tiempos de los bienes que las industrial utilizan en la
producción.
Y el MRP realiza
procesamiento inicial es trabajar de atrás para adelante a partir de las
cantidades planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales,
dentro de un programa maestro de producción.
4.3.3.- Analice los efectos
posibles del MRP sobre el nivel de productividad total de una empresa.
Los niveles de la
productividad pueden ser positivos(es una cantidad alta) y negativos (una
cantidad baja)
4.3.4.- ¿Cuál es la
importancia de la calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad
del desempeño en una empresa que fabrica pistones para automóviles en cuanto al
mejoramiento de la productividad total?
El control de calidad se
ocupa del diseño, medición y control de calidad de la materia prima, los
componentes, los sub-ensambles y los productos o servicios terminados. Por eso
se divide en estas tres áreas.
4.3.5.- El mejoramiento de
un sistema de manejo de materiales, ¿es necesariamente causa de un mejoramiento
en:
a) La productividad de la
mano de obra
b) La productividad de los
materiales
e) la productividad del
capital fijo
d) La productividad total?
Si lo es, ¿por qué? Si no
¿por qué?
Si por que debe asegurar que
las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
4.3.6.- ¿Cuál es la
diferencia entre el reciclado y el rehúso de material? ¿En qué forma afecta
esto a la productividad total? Dé un ejemplo sencillo.
El reciclaje es un proceso
mecánico que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado a un
ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo
producto.
4.3.7.- En la organización
en la que trabaja, ¿cuál de las técnicas basadas en los materiales que se
presentaron en esta unidad se ha instalado? ¿Cuál ha sido su efecto sobre las
productividades parciales y sobre la productividad total de la organización?
1.- Modelos de control de
inventarios.
2.- Planeación de
requerimiento de materiales (MRP).
3.-Inventario de justo a
tiempo.
4.-Administración de los
materiales.
5.-Control de calidad.
6.-Sistema de manejo de
materiales.
7.- Materiales reusables y
reciclables.
Los efectos que se han
obtenido al aplicar estas técnicas favorecen tanta a la productividad parcial
como al total así facilitan el trabajo en diversas áreas.
4.4. Sección de problemas.
4.4.1.-La compañía DAVSUM
fabrica sellos de acero sobre pedido. Los ingenieros de productividad de la
empresa están preocupados por la falta de crecimiento en la productividad total
en los últimos tres años. Investigaron y encontraron que una de las principales
causas han sido los inventarios sobrecargados, que causan un alto insumo de
capital de trabajo. Investigando un poco más descubrieron que el modelo
determinístico del EOQ que usa la compañía está fuera de la realidad debido a
las grandes fluctuaciones e incertidumbres en la demanda.
Los ingenieros de
productividad recomendaron que se instalara un sistema de control de
inventarios probabilístico este año, eliminando el anterior por completo. El
impacto fue una reducción neta del 15% cada año a partir de este. La producción
total y el insumo total para el año pasado fueron $200,000 Y $220,000,
respectivamente. La producción esperada para este año y el próximo son,
respectivamente, $205,000 y $210,000.
Determine los incrementos en
la productividad total este año y el próximo atribuibles a la recomendación de
los ingenieros de productividad.
PT1PTO =0100
*I0I1
PT1PTO =205000200000
*187000220000 = 0.87125
PT1PTO =210000205000
*158950187000 = 0.8655
4.4.2.- Considere la
compañía del ejemplo 4.4.2 Como resultado del MRP, los insumos totales de la
empresa aumentaron de $500 000 a $550 000. Sin embargo, debido al control de
producción más eficiente pare MRP, la producción aumentó de $600 000 a $700
000.
Suponga que, debido a una
recesión económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del
15% en la producción total. ¿Debe mantenerse el sistema MRP? Si no, ¿qué otra
cosa propone que se haga?
RESPUESTA
PT1/PTO=01/00*I0/I1
PT1/PTO=700000/600000*550000/500000=
1.2833
Considerando un 15% en la
producción total
PT1/PTO=01/00*I0/I1
PT1/PTO=0.99916*550000/500000= 1.0990
4.4.3.- El banco instituyó
un programa de aseguramiento de la calidad (AC) bajo la dirección de su
departamento de servicios de productividad. El banco ofrece servicios en
cuentas de cheques, cuentas de ahorros y préstamos. Como resultado del programa
AC, el banco puede reducir el número de empleados en dos personas obteniendo
ahorros por $50,000 anuales. Además, debido a la mayor satisfacción de los
clientes por un servicio de más alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes,
lo que hace que la producción total aumente 15% sobre los $500 000. El programa
AC en sí aumenta en $5000 los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo
anteriores al programa AC son:
Datos:
Ahorro anual de $ 50000
Con el TCE aumenta la
producción 15% sobre $500000
Aumento en $50000 los
insumos en gastos.
Insumos antes de TCE
I0=500000 I0=485000 PT0 =500000485000 =1.18556
I1=575000 I1=440 000 PT0 =575000440000 = 1.3068
Por lo tanto hay un
incremento en la productividad
4.4.4.- Una oficina de
correos maneja 30 000 paquetes de envíos cada mes, con un ingreso promedio de
$1 por paquete. El sistema actual para manejar los paquetes es enteramente
manual y la oficina de correos está perdiendo demanda a una tasa de 5000
paquetes al mes debido a la falta de personal.
Un ingeniero consultor de
productividad estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38
000 paquetes mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda
transportadora. El costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales
durante los próximos tres años. En el año pasado el insumo total promedio fue
$31 000 al mes. ¿Debe la oficina de correos considerar seriamente la propuesta del
consultor?
RESPUESTA
12 000/12 = 1000 + 31000 =
32 000
PT1/PT0=
(32000/31000)(38000/30000)= 1.30 / paq por tres años
Si conviene comprar la banda
transportadora
4.5. Sección de preguntas.
4.5.1.- ¿Cuáles son algunas
razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la productividad
relacionadas con el operador humano?
La importancia de esta
técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar
las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
4.5.2.- Haga una
presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en la mano
de obra: Incentivos financieros individuales Incentivos financieros grupales
Comunicación, Equipos de productividad
- incentivos financieros
individuales
• Sencillos de calcular y
fáciles de entender para el personal.
• son equitativos
• Las recompensas están
vinculadas con el desempeño.
* Incentivos financieros
grupales
• Los miembros obtienen el
sueldo de quien produjo más
• Los miembros obtienen el
sueldo de quien produjo menos.
• Los miembros obtienen el
sueldo promedio
* Comunicación
Es la herramienta
fundamental para un buen entendimiento y dialogo
* Equipos de productividad
En la forma que estos están
integrados, definidas las funciones de cada individuo que la integran, aunado a
la cohesión, integración de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen
resultados que no solo favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos
los equipos
4.5.3.-Establezca las diferencias
entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza trabajada:
todos los estándares se expresan en dinero y se compensan a los operarios en
proporción directa ala producción. Con el plan por pieza no está garantizada la
tasa diaria.
Plan de horas estándar: con
una tasa de base garantizada, establecida mediante la evaluación del trabajo,
es por mucho el plan de incentivos más popular en la actualidad. La diferencia
fundamental entre este plan y el de piezas trabajadas es que con este los
estándares se expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los operarios
en proporción directa a su producción.
4.5.4.- Haga una
investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el alcance y la
naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los empleados, Concrete
su investigación incluyendo sólo los empleados administrativos.
Vales de despensa gastos
médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, deportiva, comida y ropa,
canasta navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto, guarderías
infantiles, instalaciones deportivas
4.5.5.- ¿Es la promoción de
empleados una técnica de motivación financiera o no financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción
financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un
análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las
metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con
el in de adquirir más ganancias.
4.5.6.- ¿Cuál es la
diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del trabajo? ¿Qué
tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿Y sobre la
productividad total?
El enriquecimiento del
trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce ningún papel en la planificación
y el diseño de tareas limitándose a desarrollar una actividad mecánica y
rutinaria mientras que la rotación del trabajador implica la formación adecuada
del operario para desempeñar tareas diferentes, lo que permite a la empresa
aumentar la capacidad de los trabajadores para ocupar puestos distintos,
minimizando el impacto de una elevada tasa de absentismo, teniendo un impacto
negativo en las productividades parciales pero puede haber uno positivo en la
productividad total, con la realización de cambios y análisis adecuados que
cambien el rumbo del resultado.
4.5.7.- ¿Son iguales el
enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo? Justifique su
respuesta.
No, ya que en el primero se
habla de una variedad de labores en las que no hay una especialización y en la
segunda es una especialización en uno solo.
4.5.8.- Realice un estudio
independiente para catalogar los distintos factores de resistencia al cambio respecto
a la participación del trabajador.
De a cuerdo al estudio estas
resistencias al cambio de pueden dar por los siguientes factores:
* Percepción
* Personalidad
* Hábitos
* Razones económica
4.5.9.-Describa brevemente
las características esenciales de la técnica de círculos CC.
Se trata de una práctica o
técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo voluntario
de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus
respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que
caracteriza su puesto de trabajo.
4.5.10.- Compare la
evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de calidad en
Estados Unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus características
básicas.
El primer círculo de calidad
se formó en Japón en 1962. Se estima que la membrecía de los círculos de
calidad creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en
1978. Siendo hoy millones los trabajadores que en ellos intervienen.
En tanto que en los estados
unidos los primeros círculos registran su presencia en el año 1974. La
lockheedmissile & spacecompany y la honeywell fueron las primeras en
utilizar este método.
4.5.11.-¿De qué manera puede
ser la administración por objetivos una técnica de mejoramiento de la
productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea necesario.
Ayudando a la comunicación,
organización y compromiso colectivo entre jefes y subalternos; identificando
las metas comunes y promoviendo el compromiso de su cumplimiento.
4.5.12.- ¿Qué significa el
fenómeno de aprendizaje? ¿Cómo se puede utilizar el concepto de la curva de
aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana? ¿Afecta esta técnica
a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Proceso del cuan se
adquieren o modifican habilidad, destreza, conocimientos, conducta o valores;
derivado del estudio, experiencias, instrucción, razonamiento u observaciones.
Este fenómeno depende del
tiempo, siempre que la cantidad total de unidades producida se duplica; el
tiempo que se necesita para producir una unidad disminuye a tasa constante.
Se puede utilizar el
concepto de la curva de aprendizaje de
acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o actividad y el
progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de aprendizaje señala como
se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en cada unidad producida,
exponiendo al trabajador su progreso a la hora de realizar la primer unidad
motivándose a continuar.
¿Afecta esta técnica a la
productividad total también? .Si así es, ¿cómo?
Sí; ya que por eso existe el
periodo de capacitación; el cual es un tiempo designado para que el operario o
trabajador se adapte a la actividad que va a realizar, sin este periodo de
aprendizaje se tendrá como resultado una tarea no esperada o errores al
desarrollar el trabajo por primera vez.
4.5.13.- ¿Qué tipo de
comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en una
organización?
Comunicación efectiva; ya
que a través del entendimiento mutuo se desarrolla la confianza y lealtad;
estableciendo condiciones sociales que motivan al empleado a mejorar la
productividad.
4.5.14.-El mejoramiento de
las condiciones de trabajo es una herramienta importante para la productividad.
Justifique esta afirmación.
Si, por que esta herramienta
tiene que ver con el área de trabajo de nuestro operario; y para que realice un
buen trabajo se debe contar con instalaciones apropiadas, bien diseñadas,
iluminadas y adaptadas de acuerdo a las necesidades del trabajador.
4.5.15.-Señale la diferencia
entre "educación" y "capacitación" respecto al mejoramiento
de la productividad en el contexto de este unidad.
La diferencia está en que la
capacitación ayuda a mejorar la productividad humana incrementando los niveles
de habilidad de la fuerza de trabajo; y la educación es el apoyo de la empresa
le proporciona a sus empleados para elevar el nivel de educación.
4.5.16.- ¿Cómo lleva la percepción
de las funciones al mejoramiento de la productividad?
Por qué el individuo
(empleado) se dará cuenta si es capaz o no de realizar la actividad designada o
si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo a los esfuerzos que se
necesita para el desempeño del trabajo.
4.5.17.-La calidad de la
supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la productividad
humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.
Definitivamente sí;
dependerá del supervisor y su capacidad para desempeñar su papel con
responsabilidad y mostrando respeto a sus colaboradores; creando u adaptando un
ambiente laboral positivo para alcanzar las metas establecidas.
4.5.18.- ¿Es la penalización
o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad? ¿Es deseable?
Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una organización.
No es aprobada como una
técnica para el mejoramiento de la productividad. Y es deseable se puede decir
que si ya que puede usarse con buenos resultados para eliminar cierto tipo de
reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización los empleados o
individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen nada o no me
llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que no están
permitidas al fin que no me corren.
4.5.19.- ¿Qué es
armonización? ¿Por qué el resultado es el mejoramiento de la productividad
cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas estrategias
específicas para esta situación y analícelas en el contexto de esta pregunta.
La armonización es la
integración de los intereses de los accionistas, del consejo directivo, de la
administración a todos los niveles y de los empleados tanto dentro como fuera
de las instalaciones físicas de una organización. Por qué lo que la
organización implica un trabajo en equipo de todas sus partes o áreas y para
poder integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a la productividad y
relación laboral es conveniente integrar las partes funcionales por eso se
llaman organizaciones si no; no lo fueran.
4.5.20.- ¿En qué difieren el
plan Scanlon y el plan Improshare?
Sabemos que el plan Scanlon
determina el costo de mano de obra permitida, real y los ahorros de mano de
obra. El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para un
número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número de
unidades producidas. Además La diferencia está dada es que una calcula costos y
el otra horas.
4.5.21.- ¿En qué difieren el
plan Rucker y el plan Scanlon?
Se difieren en que el plan
Scanlon se calcula los costos de mano de obra permitida, real y los ahorros de
mano de obra. En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la mano de
obra y real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros. Es decir
la diferencia que hay es que una calcula costo y el otro porcentaje.
4.5.22.- ¿En qué
circunstancias son más efectivos los planes de incentivos grupales? Justifique
su repuesta de manera objetiva.
La mano de obra es
controlada y monitoreada por empleados de la empresa y sus propios
trabajadores; se establecen metas en cuanto a cantidad producida, porcentajes
de venta o costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos dados se basa en
datos históricos y no depende de las cantidades producidas por el trabajador.
4.6. Sección de problemas.
4.6.1.-Una empresa desea
instalar el plan de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas que
actualmente gasta un insumo total promedio de $350 000 mensuales. Las ventas
promedio equivalentes a la producción de esta planta ascienden a $402 000
mensuales. Se estima que con el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los
trabajadores se incrementará de manera sustancial, al mismo tiempo que
aumentarán sus ingresos. El efecto neto de esto no es una reducción en la mano
de obra sino un incremento en la producción. De hecho, el departamento de
ingeniería de productividad espera un aumento del 12% en promedio en la
producción de la planta. El aumento en pagos por mano de obra será de $10 000
promedio mensual. Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e
instalar el plan de incentivos y se espera que cobre $10 000, $4000 y $2000 en
el primero, segundo y tercer mes, respectivamente, después de poner en marcha
el plan.
Determine el impacto
esperado de este plan sobre la productividad total y humana de la planta
durante los tres primeros meses de operación del sistema de incentivos.
Datos
Insumos= $350 000
Ventas promedio= $402 000
Mano de obra= $10 000
Incentivos= $10 000, $4000 y
$2000
Producción humana.
PPh1/PPh0 = (402,000/350000)
= 1.4 esto es igual a 40%.
Producción total.
PT1/PT0=
(402,000/350,000)(11,200/10,000)= 1.56
esto es igual a 56%
4.6.2.-Una planta de máquinas
de coser opera con un sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un operador
produce 600 máquinas en su estación de trabajo en una semana de 5 días de 8
horas diarias. La compensación promedio por hora es de $10 para este operador.
Calcule los ingresos del operador.
Datos
Producción= 600
maquinas IPPT= ∑
i (Ni) (TSi / TPEi) =
= (600) (10/15) = $400.00
Jornada= 8 hrs diarias
Tiempo= 5 días
Compensación= $10
4.6.3.-Considere el problema
4.6.2. Suponga que un estudio de tiempos y movimientos determina un estándar de
12 máquinas por hora; si se usara un plan de incentivos por hora estándar en
lugar del sistema de piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en los ingresos
del operador? Suponga que este operador no realiza trabajo "no
estándar".
Datos
IPPT= ∑ i (Ni) (TSi / TPEi)
= (600) (10/12) = $500
4.6.4.-Un fabricante de
electrodomésticos que trabaja con el plan Scanlon ha establecido una razón meta
(norma) de 0.35 basándose en los datos históricos. Este mes, el valor de venta
de la producción (VVDP) en la empresa es de $300 000. Los costos reales de la
mano de obra este mes son de $82 000. La empresa usa una regla de participación
de 25/75. Determine el monto de los bonos en esta empresa.
Datos
RM= 0.35
VVDP= $300,000
CRMO= $ 82,000
IRPRV = 25/75
CMOP= (0.35)(300,000)=
105,000
ACMO = 105,000-82,000=
23,000
25 % (23,000) = 5,750 Bonos
para la empresa.
75% (23,000) = 17,250 Bonos
para empleados.
75% (17,250) = 12,937.5 Bono
de los trabajadores.
25% (17,250) = 4,312.5 Bonos
para la reserva
4.6.5.-Considere el problema
4.6.4. Para el próximo mes se espera un aumento del 10% en el VVDP y se espera
que los costos de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los insumos
asciende a $200,000, calcule:
· Los ingresos por bonos
CMOP = (.35)(330000) =
115,500
ACMO = 115,500- 89,000=
26,500
25 % = 6,625
75% =19,875
· La productividad total
PPH1/PPHO = 330,000/200000=
1.65 esto es igual 65%
· La productividad humana.
PT1/PT0 = PPH1/PPHO (11,200/10,000) = 2.12 esto es
igual a 112%
4.6.6.-Una empresa instala
los círculos CC en una de sus plantas. El costo de los servicios de un
consultor externo, el costo de la capacitación interna, etc. ascienden a $30
000 a lo largo de un año. Durante el primer año se forman cinco círculos de
calidad piloto y resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000.
La tasa de rotación entre
aquellos que formaron los círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros
indirectos de $20 000 por no tener que contratar y capacitar nuevo personal.
La producción e insumo
totales de la planta fueron de $500 000 y $450 000, respectivamente, en el año
PPH1/PPHO = (500,000/
450,000) = 1.11 = 11%
PT1/PT0 = (500,000/ 450,000)(30,000/20,000)= 1.65 =
65 %
4.7. Sección de preguntas.
4.7.1.-Señale la diferencia
entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué características comunes
tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la productividad?
El análisis del valor (AV)
trata de la modificación del diseño existente de un producto o servicio con el
objeto de reducir el costo global de manufactura de dar el servicio. La
ingeniería del valor (IV) se ocupa del desarrollo de un nuevo diseño para un
producto o servicio con hincapié específico en la facilidad para usarlo y el
costo de manufactura o de dar el servicio.
El análisis del valor y la
ingeniería del valor tienen dos características básicas:
1.- Eliminación de
componentes
2.- Sustitución de
materiales
4.7.2.-¿Qué implica la
simplificación del producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que
sirvan como o de simplificación del producto.
Implica la eliminación de
líneas, tipos y modelos de productos marginales o no convencionales.
4.7.3.-¿Cuáles son los tres
sistemas básicos para el mejoramiento de la confiabilidad? Si tuviera que
escoger, entre ellos que preferiría y en qué circunstancias?
Sistema en serie. En donde
si alguno se los componentes falla entonces falla todo el sistema.
Sistema paralelo. El sistema
falla si todo su elemento falla al mismo tiempo.
Optaría el sistema paralelo
ya que si uno de mis elementos falla podemos reprocesarlo, el cual implicaría
que ese elemento este en buenas condiciones y haría que el sistema funcione de
manera efectiva.
4.7.4.-¿Qué ventajas ve en
la emulación como técnica de mejoramiento de la productividad?
Una de las ventajas que se
ve en la emulación es que podemos copiar las mejores ideas de otras empresas y
poder perfeccionarla, es decir mejorar aun mas esas ideas para que la empresa
tenga un mejoramiento en la productividad.
4.7.5.-La diferencia de lo
que sucede con una empresa de manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica de
emulación en una organización de servicio como el gobierno de una ciudad?
La técnica de emulación en
una organización de servicio se puede aplicar generando opiniones y estas
mejorándolas. Es decir poner a prueba los servicios y si estas no marchan a la
perfección mejorar el método o desarrollar nuevas ideas para luego ser
aplicadas.
4.7.6.- ¿Si formara parte de
uno de esos equipos a los que se asigna un "proyecto de emulación" en
una empresa que fabrica máquinas de coser, como realizaría el proyecto?
Si fuéramos parte de un
equipo que fabrica maquinas de coser nuestro proyecto de emulación se basaría
en mejorar el proceso de producción, obteniendo ideas que puedan mejorar la
productividad con respecto a nuestras competencias. Esto implicaría el
desarrollo de nuevos métodos, el mejoramiento de los recursos.
4.7.7.- ¿Son la publicidad y
promoción una técnica viable para mejorar la productividad? Explique su
respuesta.
Si. Son una técnica viable
para mejorar la productividad ya que gracias a estos aspectos importantes
aumentaríamos el número de nuestros clientes y la venta de nuestros productos.
La publicidad y la promoción ayudan a que la empresa cuente con una gama de
clientes y sus productos sean reconocidos en los nichos de mercado.
4.8. Sección de problemas.
4.8.1.-Elija un producto
sencillo (de preferencia uno con no más de diez componentes). Explique cómo
sería la técnica de ingeniería del valor a este producto para aumentar la
productividad total. Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual
de producción e insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.
PRODUCTO: Incubadora
Una fabrica que fábrica
incubadoras asigna a un ingeniero para aplicar la ingeniería del valor a sus
productos el ingeniero dedico un total de 40 horas con un salario promedio de
25 pesos.
Como resultado de la
ingeniería de valor descubrieron lo siguiente:
El ventilador de que utiliza
la incubadora tiene demasiada capacidad y elimina el calor generado, el
ventilador que usa actualmente tiene un costo de 23 pesos y se ha descubierto
que uno con menor capacidad funcionara mejor y tiene un costo de 18 pesos.
Durante el siguente mes se
incorporo el nuevo diseño con un costo de 4000 pesos. La empresa produjo 1000
unidades a un costo de 30.
descripción Mes 1 Mes 2
Producción 1000 1000
Producción valor 1000(30)=
30000 1000(30)=30000
Insumo total
1000(25)+40(25)=26000 1000(25-5)+4000=24000
Productividad total Pt=1.1538/dolart Pt=1.25 /dolar
4.8.2.-Debe conectarse en
paralelo cierto número de componentes, cada una con una confiabilidad de 0.95 y
cada una con un costo de $30. Si el sistema falla por completo, el daño es de
$4800. Encuentre el número óptimo de componentes en paralelo y el costo óptimo
asociado; establezca un procedimiento general para obtener la solución a este
problema.
SOLUCION
Usar 5 conexiones en
paralelo
Rs = (1-(1-.95)* (1-.95)*
(1-.95)* (1-.95)* (1-.95))= .9999996875
Usando 9 conexiones en
paralelo
Rs =(1-(1-.95)* (1-.95)*
(1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95))=.9999999999
Usando 12 conexiones en
paralelo
Rs =(1-(1-.95)* (1-.95)*
(1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)*
(1-.95)* (1-.95)=1
4.9. Sección de preguntas.
4.9.1.- ¿Cuál es la
diferencia, si la hay, entre la ingeniería de métodos y la simplificación del
trabajo?
La diferencia es que la
ingeniería de métodos se enfoca únicamente en el proceso de transformación y
creación del producto. En cambio la simplificación de producto toma en cuenta
también el ambiente en donde se desarrolla, así como las instrumentos alternos
que intervienen en el proceso aunque sea de manera indirecta.
4.9.2.- Describa los pasos
generales de la ingeniería de métodos
1.- seleccionar la
operación. Es definir en qué parte del
proceso se va a realizar.
2.- revisar cada tarea
incluida en la operación. Analizar las operaciones para poder generar los
posibles cambios o mejorías.
3.- evaluar alternativas
para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas.
Diseñar muevas formas de hacer la misma operación pero con una mejoría visible.
4.- desarrollar un
procedimiento mejor para realizar la operación. Así cuando se ha definido los
cambios se realiza un proceso mejorado.
5.- instalar el nuevo
procedimiento. El rediseño se implementa.
6.- mantener el nuevo
procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor. Hacer un ciclo continuo
de mejora que permita realizar cambios cuando este se plantee conveniente.
4.9.3.- ¿De qué manera se
puede usar el principio de economía del movimiento en la ingeniería de métodos?
Para reducir los tiempos en
los procesos, es decir, evitar desperdicios de tiempo. La economía de
movimientos ayuda a simplificar los procesos de producción, haciéndolos más
simples y disminuyendo los tiempos, esto sería de mucha ayuda para la
ingeniería de métodos.
4.9.4.- ¿Es normal que la
ingeniería de métodos dé por resultado un mejoramiento de la productividad de
la mano de obra? ¿y en la productividad total? Proporcione un ejemplo.
Si, por que los operarios al
hacer menos movimientos se cansan menos y realizan de una manera más cómoda su
trabajo. La ingeniería de métodos también refleja sus beneficios en la
productividad total, ya que al haber aumento de producción esto ayuda al
aumento de la productividad.
4.9.5.- Describa brevemente
los tres métodos básicos de la medición del trabajo.
1.- estudio de tiempo con
cronómetros.
2.- sistemas de tiempos y
movimientos predeterminados.
3.- muestreo del trabajo.
4.9.6.-Señale tres ventajas
y tres desventajas del muestreo del trabajo, del estudio de tiempos con
cronometro y de los sistemas de tiempos predeterminados.
Ventajas del estudio de
tiempos con cronometro
1. Se obtiene un registro
completo en un período de observación.
2. No se deja tiempo sin
anotar.
3. Se obtienen valores
exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en
el analista.
Desventajas
1. Su cálculo numérico
requiere de más tiempo.
2. Requiere mayor
concentración del analista.
Ventajas de los sistemas de
tiempos predeterminados
· Mayor precisión que el sistema de
tiempos por cronometro
· El sistema es más sencillo
· Usar un sistema de tiempos
predeterminados nos ayuda a predecir los tiempos estándar para tareas nuevas o
existentes.
Desventajas
· Reducción de los costos; al descartar
el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de
producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el
mismo tiempo.
· Mejora de las condiciones obreras; los
tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con
incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades
superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una
remuneración extra.
4.9.7.- ¿De qué manera puede
la medición del trabajo mejorar la productividad humana? dé un ejemplo.
El tiempo total de
fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del
modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo
añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o
a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la
productividad de la empresa. Es por esto que al medir el trabajo se emplean
técnicas para determinar el tiempo que tarda un empleado en realizar una tarea
y al analizar los resultados podemos saber en dónde podemos reducir tiempos.
4.9.8.- ¿De qué manera puede
la medición del trabajo mejorar la productividad total? Dé un ejemplo.
1.- determinar las
dimensiones de la tarea.
2.- diagnóstico de trabajo,
comparar con los estándares de los buenos trabajos respecto a las dimensiones
de la tarea, para determinar las estrategias necesarias para mejorar los
trabajos actuales.
3.- utilizar los conceptos
de instalación (combinación de tareas, unidades de trabajo naturales,
relaciones con el cliente y carga vertical).
4.9.9.- ¿Cuáles son los
pasos del diseño del trabajo? ¿Cómo se puede usar para mejorar la productividad
humana?
1. Lista de verificación:
requiere que la persona que otorga la calificación seleccione oraciones que
describan el desenvolvimiento del empleado y sus características, el evaluador
suele ser el supervisor inmediato.
2. Método de selección
forzada: obliga al evaluador a seleccionar la frase más descriptiva del
desempeño del empleado en cada par de afirmaciones que encuentra.
3. Método de registro de
acontecimientos críticos: requiere que el evaluador lleve una bitácora diaria,
el evaluador consigna las acciones mas destacadas que lleva a cabo el evaluado.
4. Escalas de calificación
conductual: utilizan el sistema de comparación del desempeño del empleado con
determinados parámetros conductuales específicos.
5. Método de verificación de
campo: un representante calificado del personal participa en la puntuación que
conceden los supervisores a cada empleado. El representante del departamento de
personal solicita información sobre el desempeño del empleado al supervisor
inmediato.
6. Métodos de evaluación en
grupos: los enfoques de evaluación en grupos pueden dividirse en varios métodos
que tienen en común la característica de que se basan en la comparación entre
el desempeño del empleado y el de sus compañeros de trabajo.
4.9.10.- Describa brevemente
los cuatro métodos de evaluación del trabajo.
· La primera es rellenar un formulario
por parte del superior, en que valora al evaluado.
· Otro método consiste en la
determinación por parte del evaluado y su superior, de un objetivo y un
período, al final del cual se evalúa su grado de cumplimiento.
4.9.11.- ¿Qué importancia
tiene el diseño de la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la
productividad parcial de la mano de obra?
Mucha ya que si a los trabajadores
se les tiene en un área de trabajo cómoda que a la larga no le cause daños o
dolores musculares, hará que el trabajador no disminuya su productividad
afectando a la empresa, si no que hará que su productividad del trabajador
aumente trayendo consigo beneficios a la empresa. El uso de condiciones de
trabajo mal diseñadas, puede lesionar las partes del cuerpo del trabajador,
como lo son las manos, la espalda u otras partes del organismo, es decir, el
correcto diseño de la seguridad dentro del trabajo puede evitar lesiones, al
contrario del correcto uso que puede mejorar la mano de obra de cada
trabajador, al laborar en buenas condiciones.
4.9.12.-Dé tres ejemplos del
uso de la ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de
la vida diaria.
•El ajuste de los asientos
de los carros a la medida del chofer.
•Las máquinas de costurar ya
son de pedal eléctrico.
•En las ensambladoras de
piezas, poner las piezas cerca del trabajador.
4.9.13.- ¿De qué manera se
puede usar la ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con
impedimentos físicos y/o mentales?
El hacer prótesis o áreas de
trabajo adecuada a personas con impedimentos físicos o mentales, haciendo para
las personas con impedimentos mentales que las cosas sean fáciles de entender y
para las personas con impedimento físico que las cosas sean fáciles de
alcanzar. Puede ayudar al diseño o la adaptación de los espacios de trabajo de
modo que faciliten el desempeño laboral de la persona, dependiendo su
discapacidad.
4.11. Sección de preguntas.
4.11.1.- ¿Qué significa un
programa formal de productividad?
Es planear la secuencia y el
tiempo de trabajo para hacer un producto, es decir tener lo necesario en el
lugar adecuado y en el momento adecuado.
4.11.2.- ¿Cuáles son las
características de un programa de productividad exitoso en una organización si
este programa es sin duda un proceso continuo?
La adecuada asignación de
recursos, de equipo, de trabajos, de materiales y del trabajo del cliente,
haciendo que todo este oportunamente.
4.11.3.-La corporación ABC
es una empresa pequeña con 100 empleados que opera un turno al día. Fabrica
muebles para el hogar sobre pedido (a la medida). Usted es el único ingeniero
industrial recientemente contratado por esta empresa para establecer un programa
de productividad. El gerente general quiere que usted haga además muchos otros
trabajo que incluyen la preparación de la distribución de planta para la
expansión del edificio en que está situada la planta; quiere que "ataque
los problemas" siempre y donde surja la necesidad; además quiere que
establezca estándares de tiempo para tres de las cuatro áreas de manufactura.
Explique qué tipo de enfoque usaría para establecer un programa formulado de
productividad en esta empresa, sabiendo que no es factible que el administrador
general contrate a otro ingeniero industrial de tiempo completo para ayudarlo,
pero le recuerda que hay una universidad a cinco millas de la planta en la que
el departamento de ingeniería industrial tiene un programa de internado para
estudiantes del último año de administración de empresas e ingeniería
industrial.
Llamaría a la universidad
que me manden a un administrador de empresas así como a un ingeniero
industrial, este le asignaría la tarea de hacer la nueva distribución de la planta
para la expansión, el administrador de empresas lo asignaría a la resolución de
problemas que surjan en la empresa.
Aplicando el enfoque de
participación por empleados, ya que me ayudara a que por medio de los
trabajadores se mejoren diferentes aspectos de la empresa así como el de la
productividad, que mejor que los mismos empleados me digan en que aspectos se
puede mejorar la producción ya sea ergonómicamente o en su caso nuevos métodos
y maneras de trabajar.
4.11.4.- ¿Por qué son tan
importantes los aspectos humanos de un programa formal de productividad?
Son importantes ya que lo
principal a considerar es el aspecto humano de la empresa, saber en qué están
fallando y por qué están fallando. Ya que la productividad aumenta con tan solo
el mejorar el área de trabajo de los empleados, ya que ellos al estar cómodos
en su área de trabajo aumentara la productividad y el hacer más en poco tiempo.
4.11.5.- Enumere por los
menos tres problemas comunes a los que se enfrenta una organización al instalar
un programa formal de productividad. ¿Cómo se resuelven estos problemas?
1. Que los trabajadores no
se adecuen al programa y exista un rechazo a trabajar en estas condiciones
2. Los primeros resultados
no sean los esperados, por tanto se puede llegar a querer cambiar el programa
pero es necesario analizar la situación y dar el tiempo necesario para que el
sistema se adapte al programa de productividad
3. Que no existan las
condiciones necesarias para instalar el nuevo programa de productividad por
tanto al instalarlo no dará los resultados esperados, es necesario analizar la
situación actual y cambiar o mejorar los aspectos que podrían afectar el
programa
4.11.6.- El hecho de que en
una compañía haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente antes
de instalar un programa formal de productividad? Elabore su respuesta con
algunas experiencias personales o revisando la literatura.
Si puede afectar en cierto
sentido las decisiones ya que el sindicato puede tomar una postura en contra y
en nuestro país los sindicatos tienen una visión un poco desviada a la que
originalmente nacieron los sindicatos, por este motivo si existe un riesgo
potencial de que el sindicato pueda ser un obstáculo para las decisiones del
presidente
4.11.7.- ¿Cómo incluiría
usted a un sindicato en un programa formal de productividad aunque hasta ahora
las relaciones entre el sindicato y la administración de la empresa hayan sido
adversas?
Se tienen que llevar a cabo
acuerdos que satisfagan a ambas partes, es necesario explicar todos los puntos
y sobresaltar las ventajas del programa de productividad y que este será en
beneficio de todos, deben de considerarse todas las alternativas que pudieran
surgir de ambas partes para que se pueda a llegar a tener un ambiente de unidad
en la empresa
4.11.8.-Considere un
hospital y un banco. Suponga que se le ha contratado como consultor en ambas
organizaciones para establecer un programa formal de productividad. ¿Qué
características consideraría que son comunes a estas organizaciones? ¿Qué características
especiales habría que tener presente antes de desarrollar la estructura de un
programa formal de productividad para estas dos organizaciones?
•Circula una gran cantidad
de personas no de manera ordenada en ambos lugares
•Existen filas de espera
para algunos servicios que se ofrecen
•La atención se retrasa
cuando existen muchas personas esperando en el servicio
•Existen grandes cantidades
de tiempo perdido por parte del personal de ambas instituciones ya que las
dedican a hacer otro tipo de actividades
•En ambas el cliente es
prioridad sin embargo la práctica difiere de la teoría
MAPA CONCEPTUAL UNIDAD 4. TÉCNICAS BÁSICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
